教你如何快速搞懂固色剂原理
提高湿处理牢度的非反应性固色剂的固色机理,一般为封闭水溶性基团和在纤维表面成膜两种。其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
一、非反应性固色剂
阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合,从而封闭水溶性基团,达到提高湿处理牢度的目的。这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂:
在阳离与表面活性剂中,大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度,提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamin型 阳离子表面活性剂,这是较早期使用的固色剂。由于这类固色剂固色后,虽然热水(水浸)牢度有所提高,但皂洗牢度改进并不明显,且有使日晒牢度下降的缺点,故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐:
这是一种不属于树脂又无表面活剂的固色剂。它虽有阳离子基团(季铵基),但无表面活性。在发展初期,大都属多乙烯多胺类衍生物,亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂,如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度,对色光及日晒牢度的影响较小。这类固色剂和铜盐混合使用,能显著提髙酸性染料和活性染料的日晒牢度,具有交联作用的牢度更好,但对织物强力有一定影响。这类固色剂在国内应用较少。
二、树脂型固色剂
树脂型固色剂是我国20世纪80~90年代使用量最大的一类固色剂,占固色剂总量的70%~80% ,其代表产物是固色剂Y。固色剂Y由于存在甲醛问题,目前已被其他树脂型的固色剂所取代。
①双氰胺和甲醛初缩体:
双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y,具有阳离子性,能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀,也能在纤维表面成膜,从而达到固色的目的。它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用,可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。固色剂的用量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物的纤维类型等因素的不同而变化。固色剂M可以看作是固色剂Y与铜盐的络合产物,其主要性能基本同固色剂Y,并具有提高日晒牢度的作用。也可使硫化染料染色织物有良好的耐皂煮牢度。
由于这两种固色剂含有游离甲醛和分子结构中存在的N—羟甲基会释放甲醛,使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定,对人体和环境造成较大的影响,因此它们的使用越来越少。特别是我国发布 GB 18401-2001《纺织品甲醛含量的限制》这一强制性标准以来,固色剂Y(或M)的使用,不仅在生产外销的纺织品上受到限制,在生产内销的纺织品同样受到限制。所以已开始慢慢退出市场,被符合环保要求的无醛或低醛固色剂所取代。
②多胺类缩聚体:
这类固色剂由多乙烯多胺、双氰胺等多胺类化合物或其他化合物缩聚而成的高聚物,呈阳离子性,既具有网状结构,又可与阴离子染料生成大分子化合物,可提高染色织物的湿处理牢度,也可提高活性染料的湿熨烫牢度,用量和固色条件基本同固色剂Y。由于其与纤维的亲和力较大,因此用于浸渍法时吸尽率较高。这类固色剂也是我国发展较快的品种之一。主要用于活性染料和直接染料的固色。不过在合成这类固色剂时应控制好双氰胺的比例,因为双氰胺比例高时会引起色变。
③季铵盐高聚物:
这类固色剂由带有季铵基的烯烃(如单烯丙基二甲基氯化铵和二烯丙基二甲基氯化铵)聚合而成的高聚物、均聚物, 或与其他单体共聚而成的共聚物。借助高分子树脂的成膜性和高分子链上的阳离子基团达到固色的目的。这类固色剂是水溶性的,尤其 适用于活性染料,处理过的织物色光鲜艳,耐氯牢度好,耐晒、耐汗渍牢度好,并能保护活性染料不受酸性大的影响,但较高温度的水洗牢度较差。