歧视？为什么PDH企业很少采用国产丙烷？

根据统计数据显示，截至2022年底，中国PDH行业总规模已经超过1200万吨/年，继续呈现快速增长的趋势。PDH工业的高速发展，带动了中国丙烷进口规模的大幅增长，截至2022年底，中国丙烷进口规模已经达到2078万吨，同比增长8.5%，继续刷新历史进口最高记录。

目前中国PDH工业中用的丙烷，大部分采用进口丙烷，而中国炼油FCC后气分装置规模已经超过4700万吨/年，为何PDH装置不采用国产丙烷为原料？

第一，进口丙烷品质更优，成本更低。根据平头哥调查，进口丙烷是由天然气开采过程中分离制，与国产丙烷的生产方式不同，而国产丙烷是由炼油厂FCC副产气体，经过气分装置分离制得。由于生产工艺的差异，导致其丙烷的品质存在差异。其中进口丙烷纯度能达到98%及以上，而国产丙烷仅有80%左右。

虽然PDH装置进料之前，都需要进一步提纯精制，将丙烷纯度进一步提高，但是由于国产丙烷纯度较低，其分离单位成本更高，从而在成本端和品质端，限制了国产丙烷进PDH装置的可能。

第二，国产丙烷规模化水平不高。根据平头哥不完全统计，国产丙烷年商品量不足150万吨，理论产量在600万吨左右，大部分自用或与混合丁烷使用。因为国产丙烷分离后以燃料应用为主，并且一年存在较强的季节性价格波动，所以导致分离出的丙烷销售价格较低，不足以弥补分离成本，从而导致很多企业不分离丙烷，直接将丙烷放入液化气中对外销售。

所以，造成中国分离的丙烷规模不高，以及商品化的丙烷规模更小。但是PDH工业已经出现明显的规模化，年消耗丙烷接近1000万吨。而面对商品化丙烷不足150万吨的规模，国产丙烷无法满足PDH工业的需要。

第三，丙烷存储受限，且企业分布分散，无法实现规模化聚集。国产丙烷全部依托炼厂装置区位分布，而炼厂在中国分布相对分散，且地方炼厂聚集的山东省，也存在无聚集的特点，这也导致国产丙烷生产分布分散。

丙烷作为高压力产品，其存储和运输都受到明显的限制。特别是在夏季，丙烷物流运距较冬季明显缩短，仓储红线水平也有所降低，这都限制了丙烷大规模聚集的可能，从而限制了作为PDH原料的更大发展空间。

第四，未来国产丙烷在PDH中的应用占比将会逐步提升。根据平头哥最新调查，2022年国产丙烷在PDH中的应用规模已经接近20万吨，应用比例在逐步提高。很多内陆的PDH企业，如淄博海益、宁夏润丰、鲁清石化等，都在积极尝试采用国产丙烷为原料，这一方面是这些内陆企业采用进口丙烷成本较高，存在较大的内陆物流成本；二方面是可以配套自身炼油装置副产的丙烷，存在产业链一体化配套关系，能够进一步降低原料成本。

平头哥认为，未来中国PDH工业中采用国产丙烷的比例将会进一步提高。这一方面是中国PDH工业规模的高速发展，导致对进口丙烷的消费规模提升，从而形成丙烷价格的高速上涨，丙烷和丁烷价差在逐渐缩窄，从而压低了PDH产业的生产利润，PDH企业不得不加大国产丙烷的应用，通过原料端降低生产成本；二方面是中国分离技术的进步，特别是对液化气混合气分离提纯技术的进步，有望进一步降低其国产丙烷的成本，和提高国产丙烷的质量，予以匹配PDH工业的需要。三方面是建议国内龙头企业，特别是中国国企，加大对国产丙烷的聚集规模化，特别是国产丙烷产业链中的硬件设施建设，将国产丙烷形成聚集作用，为PDH产业未来的进一步发展提供必要的准备。