豆制品废水处理会用到哪些化工原料？

豆制品废水主要来源于豆腐、豆浆、豆干等生产过程，含有高浓度的有机物(如蛋白质、糖类、油脂)、悬浮物(SS)及少量无机盐，具有COD/BOD值高、氨氮含量较高、易腐败发臭等特点。其处理过程中常用的化工原料按处理阶段划分如下：

一、预处理阶段(去除悬浮物及调节水质)

1. 混凝剂(去除悬浮物、胶体及部分有机物)

聚合氯化铝：常用无机混凝剂，通过压缩双电层、吸附架桥作用使悬浮物聚集沉淀，适用于中性或偏碱性废水。

聚合硫酸铁：无机高分子混凝剂，对pH适应范围广(4~11)，除悬浮物外，还可去除部分COD和色度。

硫酸铝：传统混凝剂，成本较低，但用量大时可能增加废水盐度。

2. 助凝剂(增强混凝效果)

聚丙烯酰胺：高分子絮凝剂，吸附悬浮颗粒形成大絮体，提高沉淀效率，常用于气浮或沉淀工艺。

3. 酸/碱(调节pH至适宜范围)

硫酸：若废水偏碱性(如煮浆废水pH8~10)，用于调节pH至中性或弱酸性(如生化处理所需的pH6~8)。

氢氧化钠/氢氧化钙：若废水偏酸性(如浸泡水pH5~6)，用于提升pH；氢氧化钙成本低，还可助凝，但易产生钙盐沉淀。

二、生化处理阶段(降解有机物)

1. 营养剂(补充微生物所需氮、磷元素)

(1)氮源

尿素：提供氮元素，调节废水C/N比(豆制品废水C/N常偏高，需补充氮源至C:N:P≈100:5:1)。

硫酸铵/氯化铵：无机氮源，用于快速补充氨氮。

(2)磷源

磷酸二氢钾：提供磷元素，调节C/P比。

三聚磷酸钠：缓释磷源，同时具有一定螯合作用，防止金属离子沉淀。

2. 微生物菌剂(强化生化效果)

复合菌种(如芽孢杆菌、乳酸菌等)：虽非传统化工原料，但常用于厌氧或好氧工艺中，加速有机物分解(部分场景可归为生物处理剂)。

3. 消泡剂(抑制曝气池泡沫)

有机硅消泡剂/聚醚类消泡剂：消除曝气过程中因蛋白质、油脂产生的泡沫，维持曝气效率。

三、深度处理阶段(提标排放或回用)

1. 氧化剂(去除难降解有机物及色度)

过氧化氢：用于Fenton氧化工艺，与亚铁离子反应生成羟基自由基，降解难生化有机物(如残留蛋白质降解产物)。

次氯酸钠/漂白粉：作为氧化剂或消毒剂，去除色度及杀灭细菌，适用于排放标准严格的场景。

臭氧：强氧化剂，氧化分解有机物并脱色，但需现场制备设备。

2. 吸附剂(辅助去除残留污染物)

活性炭：吸附水中残留的有机物、色度及异味，属于材料类，但常作为化工辅助药剂使用。

粉末树脂(如大孔吸附树脂)：选择性吸附难降解有机物，成本较高，用于高品质回用处理。

3. 脱色剂(去除色度)

聚合氯化铝铁：兼具混凝与脱色效果，对豆制品废水的黄棕色色度有较好去除作用。

高分子脱色剂(如季铵盐类)：针对溶解性色素，通过电荷中和与架桥作用脱色。

四、污泥处理阶段

1. 脱水剂(提高污泥脱水效率)

阳离子聚丙烯酰胺：中和污泥颗粒负电荷，促进水分释放，常用于带式压滤机或板框压滤机。

氢氧化钙：调节污泥pH，改善脱水性能，同时作为助滤剂(尤其对有机质含量高的污泥)。

五、其他辅助药剂

螯合剂(如EDTA)：若废水中含有重金属(如加工设备溶出的铁、锰离子），用于稳定重金属离子，防止二次污染。

阻垢剂(如聚马来酸酐)：在回用处理中，防止钙镁离子在膜处理或蒸发设备中结垢。

总结

豆制品废水处理的核心化工原料围绕 “混凝沉淀→生化降解→深度净化→污泥处理” 四个环节，重点包括混凝剂、助凝剂、酸碱调节剂、营养剂、氧化剂等。实际应用中需根据废水水质(如pH、COD 浓度、悬浮物含量)及排放标准(如一级A标、回用标准)调整药剂种类及投加量，同时兼顾成本与处理效率。