污泥解絮原因及处理对策分析
一、污泥解絮的主要原因
- 1、进水水质异常
- 有毒物质：重金属、强氧化剂、有机物（如酚类、醛类）抑制微生物活性。
- pH突变：超出微生物耐受范围（通常pH 6.5-8.5）。
- 负荷冲击：有机物或氨氮浓度过高（超出设计负荷的20%-30%）。
- 2、曝气控制不当
- 过量曝气：溶解氧（DO）持续>4 mg/L，导致微生物内源呼吸，絮体解体。
- 曝气不足：DO<1 mg/L，引发丝状菌膨胀或厌氧分解。
- 3、营养失衡
- 碳氮磷比例失调：BOD:N:P偏离100:5:1，常见于工业废水缺乏氮、磷。
- 4、污泥老化或过度曝气
- 污泥龄（SRT）过长：>15天时微生物活性下降，絮体变小。
- 5、温度波动
- 低温（<10℃）：微生物代谢减缓；高温（>35℃）：嗜中温菌受抑制。
- 6、机械破坏
- 7、污泥中毒
二、解决对策与操作指南
- 1、控制进水水质
- 预处理：增设调节池均衡水质；针对毒性物质，采用化学沉淀（如投加NaHS去除重金属）、吸附（活性炭）或高级氧化（臭氧、Fenton）。
- 实时监测：安装在线pH、ORP、毒性检测仪，异常时启动应急分流。
- 2、优化曝气系统
- 调整DO：维持DO在2-4 mg/L，采用变频风机或分段曝气（如渐减曝气）。
- 减少过度曝气：通过在线DO仪联动控制曝气量。
- 3、补充营养盐
- 缺氮：投加尿素或氨水；缺磷：投加磷酸二氢钠。按BOD:N:P=100:5:1计算投加量（例如，BOD为200 mg/L时，需N 10 mg/L、P 2 mg/L）。
- 4、调控污泥龄
- 排泥控制：缩短SRT至5-10天（通过排泥量计算：排泥量=系统污泥量/(目标SRT×每日处理水量)）。
- 5、调节环境条件
- pH调节：通过投加石灰（升pH）或硫酸（降pH），逐步调整至6.5-8.5。
- 温度管理：冬季加盖保温，高温季节增加冷却塔或稀释进水。
- 6、减少机械冲击
- 优化搅拌强度：控制机械搅拌器转速≤50 rpm；改用低剪切力潜水搅拌机。
- 7、投加化学助剂
- 絮凝剂：投加PAC（5-20 mg/L）或PAM（0.5-2 mg/L）增强絮凝。
- 惰性载体：投加粉末活性炭（PAC）或硅藻土（10-50 mg/L）作为絮体骨架。
- 8、恢复微生物活性
- 接种新泥：引入10%-20%新鲜活性污泥，加速系统恢复。
- 闷曝复苏：停止进水，闷曝6-12小时并补充营养。
- 9、预防性措施
- 定期镜检：观察原生动物（如钟虫、轮虫）活跃度及絮体形态。
- SVI监测：控制污泥体积指数（SVI）在70-150 mL/g，过高时排查膨胀或解絮。
