漆雾凝聚剂作用原理及应用简析

1. 应用原理简述

在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有 40～60%，一半以上的油漆飞溅到空气中形成过喷漆雾，严重污染周围的空气和环境。为有效地保护环境，清洁施工场地，涂装行业中，通常采用湿式喷漆室的循环水系统来捕捉过喷的漆雾。为了维持喷漆室性能，改善涂装作业环境，使净化系统能正常运行，循环水中必须加入并维持少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂。它能与被水捕捉的油漆粒子接触，进而与之反应并使之脱稳、失粘，聚集为具有一定粒度的絮凝体，称为漆渣，与水分离，使水循环能长周期的使用。漆雾凝聚剂主要有强碱分散型、凝聚吸附型、水性漆雾凝聚型等种类，上述类型的产品主要通过以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆雾皂化，消除其粘性，生成一种不溶于水的碱皂物质，分散在水 中;中和漆雾外层电荷的同时使漆雾凝聚，凝聚粒子之间通过相互碰撞而粘结成絮块，再由高分子絮凝剂吸附架桥结合成更大的絮凝物。

漆雾凝聚剂在现场使用的效果往往受到很多因素的制约，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。这就要对漆雾凝聚剂的相关技术背景、使用环境及流程等有充分的了解。

2. 如何正确判断漆雾凝聚剂效果漆雾凝聚剂效果一般从渣、水、泡沫、气味等几个方面判断。

 (1)漆渣：粘性应尽量小，综合外观评级至少为 3～4 级(漆渣为颗粒状或细沙状)。

 (2)水：在Eisenmann旁流除渣装置中，除渣前及投加B 剂之前应为油漆高度分散的浊水，加入 B 剂除渣后的水应尽量清，水质评级中至少为 3 级(略浊)。

  (3)泡沫：水池中泡沫的高度应适当，不得明显高于同条件下只含药剂的水所产生的泡沫高度。泡沫过高，说明漆、水分离效果不佳。 

 (4)气味：规定的运行时间内，不应产生明显的不愉快气味，气味表明水系统存在霉变、细菌等微生物危害，也可能是漆、水分离不佳引起的，但漆雾凝聚剂的使用不会产生刺激性的气味，大多数漆雾凝聚剂中都加入抑菌剂。

3. 影响漆雾凝聚剂作用效果的因素 

(1) 漆的种类。虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。不同极性的油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。 

 (2) PH值或碱度。已经知道，适当的碱度或pH 值有助于油漆的失粘。pH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在9.0，循环水的运行中控制非常重要。

  (3) 喷漆房工艺及漆渣后处理工艺。常用的喷漆房工艺主要有水洗式、水帘式、水帘-水洗式、水旋式、文丘里式等几种类型，常用的除渣方式主要有刮板式、离心式等，喷漆房工艺，循环水流量、流速、除渣方式等都会影响使用效果。

  (4) 水化学因素。水中的杂质，如硬度，会影响油漆分散粒子的大小，从而影响失粘， 所以硬度应尽量小。喷漆过程中引入的杂质，如溶剂尤其是非极性溶剂，能明显降低水对漆雾的吸收能力。 

 (5) 漆雾凝聚剂投加量及投加方式。投加过小，凝聚效果不理想，过大则有分散作用， 不产生凝聚。不同的喷漆房油漆吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。

  (6) 微生物因素。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌或抑菌剂。   

对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂， 难以得出准确的结论。所有因素中，药剂的投加量、pH 值或碱度是最重要的因素，现场调试一般围绕这两个因素展开。 

漆雾凝聚剂的应用效果，关系到喷涂车间设备是否能良好运作、喷漆室循环水是否能够长周期的运行等一些系列问题。由于影响漆雾凝聚剂应用效果的因素很多,因此在对循环水进行处理过程中需要深入了解喷漆室运行的基本情况和参数，包括现用油漆品牌、种类，每日喷漆量及构成、当日药剂量及构成，以及油漆失粘评级、漆渣大小、感官漆渣上浮率、水质评级、循环水pH、泡沫状况以及所用设备等，并结合当时现场的实际状况，才能找到合适的解决方案。