如何根据造纸废水特性选择药剂?
一、根据废水类型匹配药剂
制浆废水(高COD、木质素)
1.混凝剂:优先选择聚合硫酸铁(PFS),其对腐殖质去除率可达75%以上,且酸性条件下反应效率更优。
2.氧化剂:采用臭氧(O₃)或芬顿试剂(H₂O₂+Fe²⁺)降解木质素衍生物,COD去除率提升至60%-80%。
3.生物降解剂:投加木质素降解菌剂,缩短生物处理周期。
涂布废水(高悬浮物、胶体)
1.混凝剂+絮凝剂组合:聚合氯化铝(PAC)联合阴离子聚丙烯酰胺(PAM),悬浮物去除率超90%。
2.助滤剂:阳离子PAM提高填料留着率,减少白水回用负荷。
脱墨废水(高色度、油墨颗粒)
1.脱色剂:亚硫酸钠(Na₂SO₃)还原脱色,配合活性炭吸附残留色素。
2.气浮预处理:PAC+PAM组合增强油墨颗粒絮凝,缩短浮选时间。
二、操作过程失误
溶解工艺缺陷
溶解时间不足:常温下未达到60分钟以上,分子链未充分伸展,黏度无法达标。
搅拌方式不当:使用高速离心泵输送或剧烈搅拌(>400r/min),造成分子链剪切断裂。
溶解浓度过高:>0.5%时易形成“鱼眼”胶块,降低有效成分利用率。
三、结合pH特性调整药剂
酸性废水(pH<5)
1.中和剂:投加石灰(CaO)调节至中性,同步生成CaCO₃辅助絮凝。
2.混凝剂:改用硫酸铝(适用pH 6-7.5)或三氯化铁(耐酸性更强)。
碱性废水(pH>9)
1.酸化预处理:硫酸(H₂SO₄)调节至pH 7-8,避免PAC水解失效。
2.絮凝剂优化:非离子PAM在碱性条件下稳定性更佳。
四、分阶段动态调控策略
预处理阶段
1.悬浮物拦截:格栅+微滤膜去除纤维碎屑,降低后续药剂消耗量。
2.破乳剂:烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)分解乳化油墨,提高混凝效率。
核心处理阶段
1.混凝/絮凝联用:PAC(50-100mg/L)搭配PAM(0.5-2mg/L),形成致密矾花。
2.催化氧化:UV/H₂O₂体系靶向降解难分解有机物。
深度处理阶段
1.活性炭吸附:截留微量COD及色素,确保出水色度<10倍。
2.膜分离:纳滤膜浓缩回收木质素,实现资源化回用。